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    造成機制灌漿料離析的幾種原因
    時間:2020-08-08 15:32:41 來源:原創

    1.機制灌漿料質量差造成的離析


    灌漿料的特性直接決定著灌漿料的特性。此外,注漿材料的離析也與灌漿料密切相關。


    水泥細度是考慮灌漿料特性的首要參數,它反映了漿液的大小和水平,漿液和水越細,總面積越大,特異性越強。此外,如果堿含量高、低,很容易引起灌漿料的離析問題。因此,在漿液離析后,首先要考慮的是漿液的質量是否發生了變化。


    2.石頭造成的分離


    粗砂與細砂的組合可以使灌漿料內部的間隙變小,從而保證灌漿料的流動性,避免注漿材料分離的問題。其次,砂石中的泥漿含量過高,也會使灌漿料的性能變差,最終導致注漿漿液的離析。


    造成機制灌漿料離析的幾種原因


    3.混合液造成的隔離


    外加劑種類繁多,效果亦不同。例如減水劑,也就是說,為了減少對原水的使用,可以保證注漿材料的循環性能,也可以很好地防止離析。由于漿料中的含水量降低,偏析的可能性也會大大降低。但是,如果減水劑的類型不對,或者使用不當,也會造成灌漿料的離析問題。減水劑的使用必須視具體情況而定,不能隨意改進或減少對減水劑的需求。


    4.機器和設備造成的隔離


    在灌漿料的加工過程中,嚴格執行各種原材料的使用。在灌漿料的加工過程中,某種原材料的使用或多或少,灌漿料的特性會立即發生變化。機械破壞很可能導致漿液偏析。


    二.灌漿料離析的損壞


    漿液分離后,流動資金會減少,導致灌漿泵的出水性能下降;灌漿漿體分離硬化后,很容易產生灰、塵,可能導致工程施工質量不達標;此外,離析后石料的間隙過大,會造成灌漿料的氣泡,導致蜂窩狀態?;蛘?,硬質基層后的灌漿料抗壓強度不足,很容易引起開裂等問題。


    三.防止機制灌漿料分離


    要嚴格控制灌漿料原材料質量的生產,特別是在水泥生產廠家或新的灌漿漿料更換后,必須留樣檢測灌漿料的特性。對于石材,應嚴格監測其含水量和泥漿含量。

    在處理過程中,要嚴格按比例生產和制造灌漿漿液,施工人員不得隨意改變機制灌漿料中某種原材料的使用。在整個運輸過程中,任何人不得隨意向漿液中添加水或其他防腐劑,以保證灌漿料質量的完整性。

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